Wolframkarbidbeschichtungen sind aufgrund ihrer extremen Härte, Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet. Üblicherweise werden diese Legierungen mittels HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) beschichtet. Hier sind einige gängige Wolframkarbidbeschichtungen:

WC-Co (Wolframkarbid-Kobalt):

Diese Beschichtung ist eine der am häufigsten verwendeten Wolframkarbidbeschichtungen. Das Wolframkarbid (WC) sorgt für Härte und Verschleißfestigkeit, während das Kobalt (Co) als Bindemittel dient, um die Härte zu stabilisieren..

WC-Ni (Wolframkarbid-Nickel):

Ähnlich wie WC-Co, verwendet diese Legierung Nickel als Bindemittel anstelle von Kobalt. Sie kann in bestimmten Anwendungen verwendet werden, in denen Kobalt möglicherweise nicht geeignet ist, wie beispielsweise in der Elektronikindustrie.

WC-TiC (Wolframkarbid-Titancarbid):

Diese Beschichtung kombiniert Wolframkarbid mit Titancarbid, um die Härte und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.

TiC-Co (Titancarbid-Kobalt):

Titancarbid wird oft mit Kobalt als Bindemittel kombiniert, um eine Beschichtung mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit zu erhalten.

Cr3C2-NiCr (Chromcarbid-Nickelchrom):

Diese Beschichtung besteht aus Chromcarbid und Nickelchrom. Sie zeichnet sich durch hohe Härte und eine gute Korrosionsbeständigkeit aus.

Diese sind nur einige Beispiele, und es gibt viele weitere Wolframkarbidbeschichtungen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, die für spezifische Anwendungen entwickelt wurden. Die Auswahl der richtigen Beschichtung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Härte, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und anderen mechanischen Eigenschaften.