Die HVOF-Beschichtung (High Velocity Oxy Fuel) ist ein thermisches Spritzverfahren zur Herstellung extrem verschleißfester und dichter Schichten. Besonders bei Bauteilen, die hohen mechanischen Belastungen, Abrasion oder Korrosion ausgesetzt sind, bietet die HVOF-Technologie eine langlebige und wirtschaftliche Lösung.
Durch die hohe Partikelgeschwindigkeit beim Beschichten entstehen sehr dichte Schichten mit hervorragender Haftfestigkeit. Typische Beschichtungswerkstoffe sind beispielsweise Wolframkarbid-Kobalt (WC-Co) oder Chromkarbid-Systeme.
Die OM Stuhr GmbH & Co. KG bietet HVOF-Beschichtungen für unterschiedlichste Anwendungen in der Industrie, insbesondere für stark beanspruchte Komponenten in der Fördertechnik, im Maschinenbau und in der Lebensmittelindustrie.
Üblicherweise werden pulverförmige Spritzwerkstoffe mit einer Korngröße von 1–150 µm entweder axial in die Brennkammer oder radial im Bereich der Expansionsdüse eingebracht. Dies beschleunigt die Spritzpartikel auf hohe Geschwindigkeiten, wodurch sehr dichte Spritzschichten mit ausgezeichneten Haftungseigenschaften entstehen. Aufgrund der präzisen und ausreichenden Wärmeeinbringung erfährt der Spritzwerkstoff während des Spritzprozesses nur geringfügige metallurgische Veränderungen.
